Formabilità ta 'Tpinġija Fond ta' Titanju u Folji ta 'Liegi ta' Titanju għal Komponenti Tazza Ċilindrika
1. Fundamenti ta 'Deep Drawing għal Folji tat-titanju
It-tpinġija fil-fond hija proċess li jifforma folja tal-metall li fih vojt ċatt jinġibed ġo kavità tad-die permezz ta 'punch biex jipproduċi komponent ċilindriku vojt, rettangolari jew irregolari. Għall-folji tat-titanju u tal-liga tat-titanju, dan il-proċess huwa partikolarment ta 'sfida minħabba l-karatteristiċi mekkaniċi u fiżiċi inerenti tal-materjal li jvarjaw b'mod notevoli minn materjali konvenzjonali li jistgħu jinġibdu fil-fond bħal azzar b'karbonju baxx-jew liegi tal-aluminju.
Il-formabilità tal-folji tat-titanju fit-tpinġija fil-fond hija rregolata mill-interazzjoni bejn id-deformazzjoni tat-tensjoni fir-reġjun tal-flanġ u d-deformazzjoni kompressiva fil-ħajt tat-tazza. Hekk kif il-punch jinżel, il-ħanek annulari jesperjenza stress tensili radjali u stress kompressiv ċirkonferenzjali, li jikkawża li l-materjal jgħaddi 'l ġewwa lejn il-ftuħ tad-die. Il-ħajt tat-tazza, sadanittant, huwa soġġett għal tensjoni uniaxial hekk kif jinġibed fuq ir-raġġ tad-die. Il-proporzjon ta 'ġbid li jillimita, definit bħala l-proporzjon massimu ta' dijametru vojt għad-dijametru tal-punch li jista 'jinkiseb f'operazzjoni ta' tpinġija waħda mingħajr ksur, iservi bħala l-metrika primarja għall-formabilità tat-tpinġija fil-fond.
Għal titanju kummerċjalment pur Grad 1, il-proporzjon tal-ġbid li jillimita tipikament ivarja minn 1.8 sa 2.2 taħt kundizzjonijiet ta 'temperatura tal-kamra. Dan huwa sostanzjalment aktar baxx mill-valuri ta' 2.2 sa 2.5 li jistgħu jinkisbu b'azzar tal-karbonju baxx-tpinġija ta' kwalità baxxa-, li jirrifletti l-esponent tat-twebbis tat-titanju aktar baxx ta' tensjoni- u rendiment ogħla-għas-proporzjon tas-saħħa tat-tensjoni. Ligi Alpha-beta bħal Ti-6Al-4V juru formabbiltà saħansitra aktar limitata, bi proporzjonijiet ta 'ġbid li jillimitaw ħafna drabi taħt 1.6 f'temperatura ambjentali minħabba s-saħħa ogħla u duttilità mnaqqsa tagħhom.
2. Karatteristiċi tal-Materjal li Jinfluwenzaw l-Imġieba tad-Deep Drawing
In-nisġa kristallografika tal-folji tat-titanju tinfluwenza profondament il-prestazzjoni tat-tpinġija fil-fond. L-istruttura eżagonali tal-kristall ippakkjata mill-qrib-titanju tippossjedi sistemi limitati ta 'slip f'temperatura tal-kamra, primarjament slip bażali u prismatiku bi slip piramidali li jsir sinifikanti biss f'temperaturi elevati jew taħt deformazzjoni ristretta. L-aniżotropija li tirriżulta tipproduċi mġiba karatteristika tal-widnejn fi tazzi miġbuda, fejn ir-rimm tat-tazza juri varjazzjonijiet perjodiċi ta 'għoli li jikkorrispondu għal direzzjonijiet ta' orjentazzjoni preferuti.
Nisġa bażali qawwija bl-assi c-inklinat lejn id-direzzjoni trasversali tipikament tipproduċi erba' widnejn allinjati f'0 u 90 grad mad-direzzjoni tat-tidwir. Dan il-widnejn għandu jiġi mirqum f'operazzjonijiet sussegwenti, u jnaqqas l-effiċjenza fl-użu tal-materjal. Il-kontroll tat-tessut permezz ta 'pproċessar termomekkaniku matul il-produzzjoni tal-folja jista' jimminimizza s-severità tal-widnejn, għalkemm l-eliminazzjoni kompleta hija ġeneralment imprattika.
L-esponent tat-twebbis tar-razza-, denotat bħala n-valur, jikkwantifika l-kapaċità tal-materjal għal deformazzjoni uniformi tal-plastik qabel il-bidu tal-għonq. Ligi tat-titanju ġeneralment juru valuri n-aktar baxxi minn azzar tal-ġbid-fond, li jfisser li l-lokalizzazzjoni tar-razza sseħħ aktar faċilment u t-tieqa tal-iffurmar sikur hija idjaq. Il-proporzjon tat-tensjoni tal-plastik, jew il-valur r-, ikejjel ir-reżistenza għat-traqqiq kontra d-deformazzjoni fil--pjan. Valuri ogħla ta' r-indikaw formabbiltà aħjar ta' tpinġija fil-fond minħabba li l-materjal jirreżisti t-traqqiq fil-ħajt tat-tazza fejn it-tensjonijiet tat-tensjoni huma l-ogħla. Folji tat-titanju tipikament jiksbu valuri r-bejn 2.0 u 4.0 skont in-nisġa u l-istorja tal-ipproċessar, li hija favorevoli meta mqabbla ma 'ħafna materjali għalkemm il-formabilità assoluta tibqa' ristretta minn fatturi oħra.
Il-kundizzjoni tal-wiċċ taffettwa b'mod sinifikanti l-imġiba tat-tpinġija. Il-wiċċ tat-titanju kimikament attiv għandu tendenza li jmut kontra l-azzar tal-għodda taħt pressjoni, li jwassal għal punteġġ, pickup, u ksur potenzjali. Trattamenti tal-wiċċ inklużi kisjiet ta 'konverżjoni tal-fosfat, lubrikanti ta' film solidu, jew formazzjoni ta 'saff ta' ossidu jistgħu jtaffu t-tendenzi ta 'ġlir. Il-ħruxija tal-wiċċ għandha tiġi ottimizzata biex iżżomm il-lubrikant filwaqt li jiġu evitati konċentrazzjonijiet ta 'stress li jistgħu jibdew qsim.
3. Ġestjoni tal-lubrikazzjoni u l-frizzjoni
Il-lubrikazzjoni effettiva hija importanti ħafna għat-tpinġija fil-fond ta 'suċċess ta' folji tat-titanju. Il-pressjonijiet għolja ta 'kuntatt fir-raġġ tad-die u l-interface tal-kontenitur vojt, flimkien mat-tendenza tat-titanju lejn xedd adeżiv, jitolbu lubrikanti b'saħħa eċċezzjonali tal-film u stabbiltà kimika.
Lubrikanti bbażati fuq iż-żejt minerali konvenzjonali-ġeneralment mhumiex adegwati għat-tiġbid fil-fond tat-titanju. Storikament ix-xama' tal-paraffin klorinati ġew impjegati minħabba l-karatteristiċi ta' pressjoni estrema-eċċellenti tagħhom, għalkemm it-tħassib ambjentali u tas-saħħa wassal għas-sostituzzjoni b'komposti sulfurizzati u fosforizzati. Lubrikanti sintetiċi bbażati fuq il-polimer-, partikolarment dawk li fihom partiċelli tal-polytetrafluoroethylene jew disulfide tal-molibdenu, jipprovdu lubrikazzjoni effettiva tal-konfini taħt il-kundizzjonijiet severi li jiltaqgħu magħhom.
Films tal-lubrikant solidu applikati għall-vojt qabel it-tpinġija joffru vantaġġi fil-konsistenza tal-proċess. Il-kisi tal-klorur tal-polivinil jew tal-polyethylene jista 'jitwaħħal mal-wiċċ tal-folja, u jipprovdi saff ta' sagrifiċċju li jifred it-titanju mill-għodda. Dawn il-kisi għandhom jitneħħew kompletament wara li jiffurmaw biex jipprevjenu l-kontaminazzjoni fl-ipproċessar jew servizz sussegwenti.
Il-koeffiċjent tal-frizzjoni bejn it-titanju u l-azzar tal-għodda taħt kundizzjonijiet tipiċi ta 'ġbid fil-fond ivarja minn 0.15 sa 0.30 b'lubrikazzjoni effettiva, meta mqabbel ma' 0.05 sa 0.10 għall-azzar lubrikat. Din il-frizzjoni ogħla żżid il-forza tad-detentur vojta meħtieġa biex tipprevjeni t-tikmix, li mbagħad tgħolli l-istress tensili fil-ħajt tat-tazza u tnaqqas il-proporzjon ta 'ġbid li jista' jintlaħaq. L-ottimizzazzjoni bir-reqqa tal-pressjoni tal-kontenitur vojt, bl-użu ta 'detenturi vojta segmentati jew programmabbli fejn possibbli, tista' tikkumpensa parzjalment għal din il-limitazzjoni.
4. Konsiderazzjonijiet tad-Disinn tal-Għodda
Id-disinn tar-raġġ tad-die għat-tpinġija fil-fond tat-titanju jeħtieġ attenzjoni bir-reqqa għall-bilanċ bejn liwi eċċessiv u appoġġ insuffiċjenti. Raġġ tad-die li huwa żgħir wisq joħloq tensjonijiet għoljin ta 'liwi hekk kif il-vojt jgħaddi fuq ir-raġġ, potenzjalment jikkawża ksur fir-raġġ tal-punch jew il-ħajt tat-tazza. Bil-maqlub, raġġ tad-die eċċessivament kbir inaqqas ir-restrizzjoni fuq il-fluss tal-materjal, u jippromwovi t-tikmix fir-reġjun tal-ħajt mhux sostnut. Għall-folji tat-titanju, ir-raġġi tad-die tipikament ivarjaw minn 5 sa 10 darbiet il-ħxuna tal-folja, meta mqabbla ma '4 sa 8 darbiet għall-azzar.
Ir-raġġ tal-punch għandu jkun kbir biżżejjed biex jipprevjeni l-konċentrazzjoni tal-istress fil-kantuniera tal-qiegħ tat-tazza. Raġġ ta 'punch ġeneruż, tipikament 3 sa 5 darbiet il-ħxuna tal-folja, iqassam id-deformazzjoni tal-liwi u jnaqqas l-ogħla tensjoni tat-tensjoni. Madankollu, ir-raġġi tal-punch kbar ħafna jżidu l-għoli tal-ħajt mhux sostnut u t-tendenza tat-tikmix.
Id-disinn tal-kontenitur vojt għandu jipprovdi distribuzzjoni uniformi tal-pressjoni tul il-flanġ. Presses ta'-azzjoni waħda b'kontenituri vojta fissi ħafna drabi huma inadegwati għat-titanju minħabba t-tieqa dejqa tal-proċess. Presses ta 'azzjoni doppja-b'forza ta' detentur vojta kkontrollata b'mod indipendenti jippermettu aġġustament progressiv tal-pressjoni matul il-puplesija tat-tpinġija, li tikkumpensa għall-bdil tal-ġeometrija tal-flanġ u l-ħxuna tal-materjal. Iġbed żibeġ jistgħu jiġu inkorporati biex tiżdied ir-reżistenza f'reġjuni suxxettibbli għal fluss materjali eċċessiv, jibbilanċjaw id-distribuzzjoni tar-razza.
L-għażla tal-materjal tal-għodda għandha tindirizza t-tendenza tal-ġlir tat-titanju. Azzar tal-għodda mwebbsa b'uċuħ illustrati u kisjiet iebsin bħal nitrur tat-titanju, nitrur tal-aluminju tat-titanju, jew djamant-bħal karbonju jipprovdu reżistenza mtejba għall-ilbies u adeżjoni mnaqqsa. F'xi każijiet, karbur tas-siment jew inserzjonijiet ta' għodda taċ-ċeramika huma impjegati għal produzzjoni ta'-volum għoli.
It-tneħħija bejn il-punch u d-die għandha tikkontjeni l-ispringback tat-titanju u l-varjazzjoni tal-ħxuna. Valuri ta 'clearance tipiċi jvarjaw minn 1.1 sa 1.3 darbiet il-ħxuna nominali tal-folja, kemmxejn akbar milli għall-azzar biex jakkomoda l-modulu aktar baxx tal-materjal u l-proporzjon ta' saħħa ta 'rendiment ogħla.
5. Ottimizzazzjoni tal-Parametri tal-Proċess
Il-forza tad-detentur vojta tirrappreżenta l-aktar parametru tal-proċess kritiku fit-tfassil fil-fond tat-titanju. Forza insuffiċjenti tippermetti t-tikmix tal-ħanek mhux sostnut, filwaqt li forza eċċessiva tirrestrinġi l-fluss tal-materjal u tikkawża ksur fil-ħajt tat-tazza. Il-forza ottimali tad-detentur tal-vojt tiżdied matul il-puplesija tat-tpinġija hekk kif iż-żona tal-flanġ tonqos u r-reżistenza għall-fluss tinbidel. Detenturi vojta idrawliċi jew pnewmatiċi programmabbli jippermettu dan l-aġġustament dinamiku.
Il-veloċità tat-tpinġija tinfluwenza l-ġenerazzjoni tas-sħana u r-rispons tal-materjal. Veloċitajiet ogħla jżidu t-tisħin adiabatiku fiż-żona ta 'deformazzjoni, li tista' ttaffi lokalment it-titanju u ttejjeb il-formabilità. Madankollu, veloċità eċċessiva tnaqqas l-effettività tal-lubrikant u tista' tikkawża effetti dinamiċi bħal vibrazzjoni jew allinjament ħażin tal-punch-die. Il-veloċitajiet tat-tpinġija għat-titanju tipikament ivarjaw minn 100 sa 300 millimetru kull sekonda, aktar bil-mod milli għall-azzar biex jippermettu manutenzjoni adegwata tal-film tal-lubrikant u dissipazzjoni tas-sħana.
In-numru ta 'stadji ta' tpinġija meħtieġa jiddependi fuq il-ġeometrija tal-komponent u l-formabbiltà tal-materjal. It-tpinġija ta'-stadju wieħed huwa limitat għal proporzjonijiet ta' tpinġija moderati, b'operazzjonijiet ta' tpinġija mill-ġdid meħtieġa għal komponenti aktar profondi. It-tpinġija mill-ġdid tista 'titwettaq direttament fuq it-tazza kif-miġbuda mingħajr ittemprar intermedju għal titanju kummerċjalment pur, sakemm ir-razza akkumulata ma taqbiżx il-kapaċità tal-materjal. Ligi Alpha-beta ġeneralment jeħtieġu ittemprar intermedju bejn it-tpinġijiet biex jirrestawraw id-duttilità, bl-atmosfera tat-ttemprar kkontrollata bir-reqqa biex tevita l-formazzjoni tal-każ alfa.
Il-mogħdija, proċess li jnaqqas il-ħxuna tal-ħajt filwaqt li jżomm id-dijametru tat-tazza, jista 'jiġi kkombinat ma' tpinġija fil-fond biex jipproduċu komponenti bi ħxuna tal-ħajt uniformi. Dan huwa partikolarment rilevanti għal tazzi tat-titanju fejn l-effiċjenza tal-materjal hija importanti, għalkemm id-deformazzjoni addizzjonali tisfida aktar il-limiti tal-formabilità tal-materjal.
6. Temperatura-Deep Drawing Assistita
Tpinġija fil-fond b'temperatura elevata ttejjeb sostanzjalment il-formabilità tat-titanju billi tattiva sistemi addizzjonali ta 'żlieq u tnaqqas il-proporzjon ta' rendiment-għal-saħħa tat-tensjoni. Tpinġija sħuna f'200 sa 400 grad Celsius għal titanju kummerċjalment pur jista 'jżid il-proporzjon ta' ġibda li jillimita b'20 sa 40 fil-mija meta mqabbel mal-operat tat-temperatura tal-kamra. It-temperatura ottima tiddependi fuq il-kompożizzjoni tal-liga, bil-ligi alfa jibbenefikaw minn temperaturi aktar baxxi u ligi alfa-beta li jeħtieġu temperaturi ogħla biex jinkiseb titjib sinifikanti.
Tpinġija sħuna f'500 sa 800 grad Celsius tippermetti deformazzjoni saħansitra akbar, għalkemm il-formazzjoni tal-każ alfa ssir tħassib serju. Atmosferi jew kisi protettivi għandhom jipprevjenu l-kontaminazzjoni atmosferika waqt it-tisħin u l-iffurmar. Wara tpinġija sħuna, il-każ alfa għandu jitneħħa bil-magni jew pickling kimiku, billi żżid passi tal-proċess u spiża.
L-iffurmar iżotermiku sħun, fejn kemm l-għodda kif ukoll l-imbjank jinżammu f'temperatura elevata, jimminimizza l-gradjenti tat-temperatura u jipprovdi mġiba materjali konsistenti. Dan l-approċċ huwa partikolarment effettiv għal ġeometriji kumplessi jew materjali bi twieqi tal-ipproċessar dojoq, għalkemm il-kumplessità tal-għodda u l-ħinijiet taċ-ċiklu jiżdiedu.
L-iffurmar elettromanjetiku u metodi oħra ta' iffurmar ta'-veloċità għolja ġew investigati għal titanju deep drawing. Ir-rati għoljin ta 'strain assoċjati ma' dawn il-proċessi jistgħu jrażżnu l-għonq u jdewmu l-ksur, potenzjalment jippermettu tlugħ aktar profond. Madankollu, l-ispejjeż tat-tagħmir u l-isfidi tal-kontroll tal-proċess għandhom adozzjoni industrijali limitata.
7. Difetti u Modi ta' Ħsara
It-tikmix fir-reġjun tal-ħanek jew tal-ħajt jirriżulta minn forza insuffiċjenti ta 'detentur vojt jew fluss ta' materjal eċċessiv. It-tikmix sever jista 'jsakkar fil-materjal u jikkawża dmugħ hekk kif jinġibdu fil-kavità tad-die. It-tikmix minuri jista 'jitneħħa f'operazzjonijiet sussegwenti iżda jipproduċi varjazzjonijiet fil-ħxuna u konċentrazzjonijiet ta' stress.
It-tiċrit fir-raġġ tal-punch jew il-ħajt tat-tazza jirrappreżenta l-limitu aħħari tal-formabilità. Dan il-mod ta 'falliment jibda meta l-istress tensili fil-ħajt jaqbeż is-saħħa lokali tal-materjal, tipikament fir-raġġ tal-punch fejn l-istress tal-liwi u tat-tensjoni jissuperponi. It-tiċrit jista 'jkun preċedut minn necking lokalizzat, għalkemm l-esponent tat-titanju ta' tensjoni-ebusija relattivament baxx ifisser li l-għonq għal falliment iseħħ malajr ladarba jinbeda.
Il-punteġġ tal-wiċċ u l-ġlir jirriżultaw minn lubrikazzjoni inadegwata jew materjali tal-għodda inkompatibbli. Dawn id-difetti jiddegradaw il-kwalità tal-wiċċ u jistgħu jservu bħala siti ta 'bidu ta' xquq taħt tagħbija ċiklika. F'każijiet severi, il-galling jikkawża trasferiment tal-materjal mill-folja tat-titanju għad-die, u b'mod progressiv jiddegrada l-ġeometrija tal-għodda u l-kwalità tal-parti.
Earing, il-varjazzjoni perjodika tal-għoli fir-rimm tat-tazza, tirriżulta minn anisotropija kristallografika. Filwaqt li mhux difett fis-sens ta 'integrità strutturali, il-widnejn jeħtieġ tirqim u jnaqqas ir-rendiment tal-materjal. Is-severità tista 'tiġi minimizzata permezz tal-kontroll tan-nisġa waqt il-produzzjoni tal-folji jew ikkumpensata permezz ta' ottimizzazzjoni tal-forma vojta.
Springback wara t-tpinġija taffettwa l-eżattezza dimensjonali, partikolarment għal komponenti b'rekwiżiti ta 'tolleranza stretta. Il-modulu elastiku baxx ta 'titanju flimkien ma' saħħa ta 'rendiment għoli jipproduċi springback akbar mill-azzar. Jista' jkun meħtieġ kumpens permezz ta' modifika tal-ġeometrija tal-għodda jew operazzjonijiet ta' kalibrazzjoni ta' wara-formazzjoni.
8. Għażla ta 'Materjal għal Applikazzjonijiet ta' Deep Drawing
Titanju kummerċjalment pur Grad 1 joffri l-aħjar formabilità ta 'ġbid fil-fond fost il-materjali tat-titanju, b'kontenut baxx ta' ossiġnu li jipprovdi duttilità għolja u saħħa ta 'rendiment baxx. Dan il-grad huwa ppreferut għal applikazzjonijiet fejn is-saħħa moderata hija aċċettabbli u l-formabbiltà hija importanti ħafna, bħal tagħmir għall-ipproċessar kimiku, elementi arkitettoniċi, u prodotti tal-konsumatur.
It-titanju ta 'Grad 2 jipprovdi bilanċ ta' formabilità u saħħa, b'kontenut ta 'ossiġnu kemmxejn ogħla li jżid is-saħħa tar-rendiment bi spiża modesta ta' duttilità. Jirrappreżenta l-grad l-aktar użat għal komponenti miġbuda-fond fejn hija meħtieġa prestazzjoni strutturali moderata.
It-titanju ta 'Grad 4, bl-ogħla kontenut ta' ossiġnu fost il-gradi mhux liga, joffri saħħa akbar iżda formabbiltà mnaqqsa b'mod sinifikanti. It-tpinġija fil-fond tal-Grad 4 teħtieġ temperaturi elevati jew stadji multipli b'ttemprar intermedju.
Ti-6Al-4V u ligi alpha-beta oħra ġeneralment mhumiex adattati għat-tpinġija fil-fond tat-temperatura tal-kamra konvenzjonali minħabba duttilità limitata u saħħa għolja. Meta jkunu meħtieġa forom miġbudin fil-fond-minn dawn il-ligi, jiġu impjegati superplastic forming f'850 sa 950 grad Celsius jew tpinġija bis-sħana bi protezzjoni atmosferika. Il-komponenti li jirriżultaw isibu applikazzjoni f'kontenituri ta' pressjoni aerospazjali, komponenti tal-egżost, u strutturi oħra ta'-prestazzjoni għolja fejn il-proporzjon tas-saħħa għall-piż tal-liga jiġġustifika l-ipproċessar kumpless.
Ligi tat-titanju beta bħal Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn joffru formabbiltà kiesħa mtejba fil-kondizzjoni ttrattata b'soluzzjoni minħabba l-istruttura tal-kristall kubi ċċentrata fuq il-ġisem tagħhom b'sistemi ta 'slip aktar estensivi. Dawn il-ligi jistgħu jiġu miġbuda fil-fond fil-kondizzjoni ratba u sussegwentement jixjieħu biex jiksbu qawwa għolja, li jipprovdu rotta ta 'proċessar attraenti għal ċerti applikazzjonijiet.
9. Assigurazzjoni tal-Kwalità u Ittestjar
It-test tal-widnejn, imwettaq billi tiġbed vojt ċirkolari u tkejjel il-profil tal-għoli tal-widna li jirriżulta, jikkwantifika l-aniżotropija u jbassar l-imġiba tat-tpinġija fil-fond. Valuri tal-indiċi tal-widnejn 'il fuq minn 10 fil-mija tipikament jindikaw anisotropija problematika li teħtieġ modifika tal-forma vojta jew aġġustament tal-proċess.
It-test tal-kikkra Swift jiddetermina l-proporzjon tal-ġbid li jillimita billi jiġbed blanks ta 'dijametru progressivament akbar sakemm isseħħ ksur. Dan jipprovdi kejl dirett tal-formabilità taħt kundizzjonijiet standardizzati, għalkemm il-prestazzjoni attwali tal-produzzjoni tista 'tvarja minħabba differenzi fl-għodda u varjazzjonijiet fil-lubrikant.
It-test tal-cupping Erichen ikejjel il-formabilità tal-medda billi tagħfas punch sferiku f'folja kklampjata sakemm tinqasam. Filwaqt li ma jkejjel direttament il-prestazzjoni tat-tpinġija fil-fond, il-valur Erichen jikkorrelata mal-formabilità ġenerali tal-folja u huwa utli għat-tqabbil tal-materjal u l-kontroll tal-kwalità.
Provi ta 'tpinġija ta' tazza ċilindrika b'għodda strumentata jipprovdu informazzjoni dettaljata dwar il-forza tal-punch, il-pressjoni tad-detentur vojt, u d-distribuzzjoni tal-ħxuna tal-ħajt. Din id-dejta tippermetti l-ottimizzazzjoni tal-proċess u tivvalida mudelli ta 'simulazzjoni.
Eżami mikrostrutturali ta 'komponenti miġbuda jivverifika li d-deformazzjoni ma pproduċietx karatteristiċi mhux mixtieqa bħal tewmin ta' deformazzjoni, shear bands lokalizzati, jew qsim tal-wiċċ. Għal-ligi alpha-beta, il-frazzjoni tal-volum u l-morfoloġija tal-fażijiet alfa u beta għandhom jibqgħu fi ħdan l-ispeċifikazzjoni wara t-tpinġija.
10. Applikazzjonijiet ta' Deep-Drawn Titanium Cups
It-tagħmir tal-ipproċessar kimiku juża tazzi u ċilindri tat-titanju puri kummerċjalment miġbudin fil-fond-għal reċipjenti tar-reattur, irjus tal-iskambjatur tas-sħana, u komponenti tal-kontenituri tal-pressjoni. Ir-reżistenza għall-korrużjoni eċċellenti tat-titanju f'midja li fihom il-klorur-u ossidanti tagħmilha superjuri għall-istainless steel f'ħafna ambjenti kimiċi.
L-applikazzjonijiet tal-ajruspazju jinkludu tankijiet tal-fjuwil, ġibjuni idrawliċi, u komponenti tal-egżost fejn il-proporzjon ta' saħħa-għall--piż tal-ligi tat-titanju jipprovdi vantaġġi sinifikanti ta' prestazzjoni. Komponenti Ti-6Al-4V iffurmati b'mod superplastiku jiksbu ġeometriji kumplessi impossibbli permezz ta 'deep drawing konvenzjonali.
Il-manifattura tal-apparat mediku timpjega tazzi tat-titanju miġbuda-fil-fond għall-housings tal-impjanti, komponenti tal-istrumenti kirurġiċi, u tagħmir tal-ipproċessar farmaċewtiku. Il-bijokompatibilità u r-reżistenza għall-korrużjoni tat-titanju f'ambjenti fiżjoloġiċi huma essenzjali għal dawn l-applikazzjonijiet.
Prodotti tal-konsumatur bħal partikolari oġġetti, kaxxi tal-arloġġi, u frejms tan-nuċċalijiet jisfruttaw il-piż ħafif tat-titanju, ir-reżistenza għall-korrużjoni u l-appell estetiku. It-tpinġija fil-fond tippermetti produzzjoni kost-effettiva ta' dawn il-komponenti minn gradi ta' titanju kummerċjalment pur.
