Għażla Ta 'Tagħmir tal-Maċinazzjoni CNC

Gwida tal-Għażla tal-Għodda tal-Magni CNC - Tqabbil tal-Magni mal-Parti, il-Volum u l-Art tal-Ħanut

Iċċara l-Parti, mhux il-Katalogu
Ibda bil--biċċa tax-xogħol, mhux bil-fuljett. Lista:

Max. daqs ġenerali (L × W × H) u l-piż

Faxxa ta 'tolleranza (± 0.01 mm, ± 0.002 mm, eċċ.)

Finitura tal-wiċċ (Ra 0.8 µm, 0.2 µm, mera)

Daqs u taħlita tal-lott (1 000-mitfi/sena, 50 000-mitfi/sena, volum-għoli/baxx-)

Grupp tal-materjal (aluminju, 316 L stainless, Ti-6Al-4V, azzar tal-għodda mwebbes)
Dawn il-ħames numri awtomatikament jiffiltraw 80 % tal-mudelli mhux adattati.

Agħżel il-Familja tal-Proċess
Tidwir-dominat (xaftijiet, labar, ħjut) → Torn CNC jew ċentru tal-mitħna tat-tidwir-.
Priżmatiċi, bwiet, uċuħ kumplessi 3-D → ċentru tal-magni (VMC jew HMC).
Jeħtieġ it-tnejn f'immaniġġjar wieħed → 5-assi dawran-mitħna (eż. Nakamura, Hwacheon T2, C1) biex tiġi eliminata t-tieni setup u tnaqqas l-iżball akkumulat b'40 %.

Għadd tal-Assi & Kinematika

VMC ta' 3 assi: l-aktar kapital baxx, tajjeb għal 90 % tal-impjiegi mitħun, iżda jeħtieġ settijiet multipli fuq angoli komposti.

3 + 2 indiċjat: iżid toqob/uċuħ angolati f'ikklampjar wieħed; jiswa +25 %, jiffranka 30–40 % tal-ħin taċ-ċiklu fuq l-attrezzaturi.

5 assi simultanji: xfafar tat-turbini, impjanti mediċi, forom tat-tajers; tolleranza tal-profil Inqas minn jew ugwali għal 0.01 mm u Ra 0.2 µm fi sparatura waħda.

Tornijiet b'ħafna -magħżel (6-8 assi): għal volumi > 20 k biċċa/sena; Cpk 1.67 f'ċiklu ta '25 s tipiku.

Enerġija tal-magħżel vs Materjal
Aluminju, ram → 15–25 kW, 12 000–20 000 rpm, HSK-A63.
Stainless, Ti → Akbar minn jew ugwali għal 30 kW, torque ta' 200–400 Nm, 6 000–8 000 rpm, HSK-A100.
Hardened steel (>45 HRC) → 40 kW, 1 000 Nm, taper 50; tikkunsidra magħżel integrali tal-mutur għal rpm baxx / torque għoli.

Gwida Filosofija
Gwida lineari: travers rapidu 50-60 m/min, l-aħjar għall-aluminju, qatgħat ħfief, taħlita għolja.
Kaxxa / linji gwida "denb tal-ħamiema": damping 8–10 × ogħla, jassorbu 50 % aktar forza ta 'qtugħ; agħżel għall-istainless, Inconel, qtugħ tqal interrott, iżda aċċetta rapids 20 % aktar bil-mod.

Kontroll u Ekosistema tas-Softwer
Ħares lil hinn mill-iskrin: iċċekkja d-disponibbiltà tal-post tal-CAM, ħarsa 'l quddiem (imblokka l-ħin tal-ipproċessar < 1 ms għal 5-assi simultanju), u tiftaħ API għal data tal-ħanut.
Għad-dwal-barra shifts, insista fuq CNC b'-evitar ta' ħabtiet integrat u kumpens ta' tkabbir termali (± 2 µm drift fuq 8 sigħat).

Prontezza għall-Awtomazzjoni
Bar-interface tal-feeder, bieb tar-robot, pool tal-pallet (6–12-il pallet) jew sistema ta' manifattura flessibbli (FMS) għandhom ikunu għażliet tal-fabbrika, mhux retrofits.
HMC ta' 12-pallet jista' jgħolli l-magħżel fil-ħin minn 55 % għal 85 % u jnaqqas l-ispiża għal kull parti 18 % minkejja li l-prezz tal-magna huwa ta' +35 % .

Spiża-għal-Matematika tal-Parti
Deprezzament kapitali + imgħax (fiss) + għodda, xogħol, enerġija, manutenzjoni (varjabbli).
Eżempju: HMC ta' 5 assi f'USD 450 k vs VMC ta' 3 assi f'USD 180 k; għal bracket aerospazjali Ti (lott 500), l-HMC jiffranka żewġ attrezzaturi (–USD 40 k) u setup ta' 9 h (–USD 1 800) għal kull lott, u jħallas lura d-delta f'14-il xahar.

Floor Space & Utilities
Gantry 5-assi jeħtieġ bajja ta '12 × 8 m u provvista ta' 160 kVA; torn b'żewġ magħżel b'robot jidħol f'4 × 3 m u 45 kVA. Ikkonferma l-ispazju tal-conveyor taċ-ċippa u l-għoli tas-saqaf (Aktar minn jew ugwali għal 3.5 m għal HMC tool changer).

Appoġġ u Data tal-Bejjiegħ
Stokk lokali ta' spare-spares, MTTR < 4 sigħat, dijanjostika mill-bogħod, u MTBF ippubblikat Iktar minn jew ugwali għal 2 000 sigħat huma obbligatorji għal linji ta'-volum għoli. Staqsi għal siti ta 'referenza li jħaddmu l-istess materjal tal-parti u klassi ta' tolleranza.

Matriċi ta' Għażla Mgħaġġla (ibda hawn)

表格

复制