L-eżattezza tal-magni tirreferi għall-grad ta 'konformità tal-parametri ġeometriċi attwali (daqs, forma u pożizzjoni) tal-partijiet mal-parametri ġeometriċi ideali. Fil-magni, l-iżbalji huma inevitabbli, iżda l-iżbalji għandhom ikunu fil-medda permissibbli. Permezz tal-analiżi tal-iżball, aqbad il-liġi bażika tal-bidla tagħha, sabiex tieħu miżuri korrispondenti biex tnaqqas l-iżball tal-ipproċessar u ttejjeb l-eżattezza tal-ipproċessar.
⒈Il-kawża ewlenija tal-iżball fil-magni
⑴Żball tar-rotazzjoni tal-magħżel. Żball ta 'rotazzjoni tal-magħżel jirreferi għall-bidla tal-assi tar-rotazzjoni attwali tal-magħżel f'kull mument relattiv għall-assi tar-rotazzjoni medja tar-raġunijiet ewlenin għall-iżball tar-rotazzjoni radjali tal-magħżel huma: l-iżball koassjali tal-għonq tal-magħżel, l-iżbalji varji tal-bearing innifsu, l-iżball koassjali bejn il-bearings, l-istralċ tal-magħżel, eċċ Titjib sew l-eżattezza tal-manifattura taż-żarżur u l-kaxxa, għażla tal-bearing ta 'preċiżjoni għolja, it-titjib tal-eżattezza tal-assemblaġġ tal-partijiet taż-żarżur, l-ibbilanċjar tal-komponenti tal-veloċità għolja partijiet taż-żarżur, issikkar minn qabel tal-bearing tal-irrumblar, eċċ., Jistgħu jtejbu l-eżattezza tar-rotazzjoni tal-magħżel tal-għodda tal-magni.
⑵ Żball tal-ferrovija tal-gwida. Il-ferrovija tal-gwida hija r-referenza biex tiddetermina r-relazzjoni tal-pożizzjoni relattiva ta 'kull komponent tal-għodda tal-magni fuq l-għodda tal-magni, u wkoll ir-referenza tal-moviment tal-għodda tal-magni. L-eżattezza tal-binarji tat-torn teħtieġ it-tliet aspetti li ġejjin: straightness fil-pjan orizzontali, straightness fil-pjan vertikali, u paralleliżmu (distorsjoni tal-binarji ta 'quddiem u ta' wara). Minbarra l-iżball tal-manifattura tal-ferrovija innifsu, l-ilbies irregolari u l-kwalità tal-installazzjoni tal-ferrovija huma wkoll fatturi importanti li jikkawżaw l-iżball tal-ferrovija.
⑶ Żball fil-katina tat-trasmissjoni. L-iżball ta 'trażmissjoni tal-katina ta' trasmissjoni jirreferi għall-iżball tal-moviment relattiv bejn l-ewwel u l-aħħar żewġt itruf tal-elementi ta 'trażmissjoni fil-katina ta' trasmissjoni interna. L-iżball tat-trażmissjoni huwa kkawżat mill-iżball tal-manifattura u l-assemblaġġ ta 'kull komponent tal-katina tat-trażmissjoni, kif ukoll l-ilbies fil-proċess tal-użu.
⑷Żball ġeometriku tal-għodda. Kwalunkwe għodda fil-proċess tat-tqattigħ, inevitabbilment se tipproduċi xedd, u b'hekk tibdel id-daqs u l-għamla tal-biċċa tax-xogħol. L-għażla korretta ta 'materjali tal-għodda u tipi ġodda ta' materjali tal-għodda reżistenti għall-ilbies, għażla raġonevoli ta 'parametri ġeometriċi tal-għodda u ammont ta' qtugħ, l-użu korrett tal-likwidu li jkessaħ, jistgħu jimminimizzaw id-daqs tal-ilbies tal-għodda. Meta meħtieġ, l-apparat ta 'kumpens jista' jintuża wkoll biex jikkumpensa awtomatikament għall-ilbies tad-daqs tal-għodda.
⑸ Żball fil-pożizzjoni. L-ewwel, id-datum ma jikkoinċidix l-iżball. Ir-referenza li fuqha daqs u pożizzjoni tal-wiċċ tissejjaħ referenza tad-disinn. Ir-referenza użata fuq id-dijagramma tal-proċess biex tiddetermina d-daqs u l-pożizzjoni tal-proċess wara l-wiċċ tal-magni tissejjaħ ir-referenza tal-proċess. Meta tipproċessa l-biċċa tax-xogħol fuq l-għodda tal-magni, għandhom jintgħażlu diversi elementi ġeometriċi fuq il-biċċa tax-xogħol bħala l-punt ta 'referenza tal-pożizzjonament waqt l-ipproċessar. Jekk il-punt ta' referenza tal-pożizzjonament magħżul ma jikkoinċidix mal-punt ta' referenza tad-disinn, il-punt ta' referenza se jkun żball inkonsistenti. Għoxrin pożizzjonament manifattura sekondarja żball mhux preċiż. L-elementi ta 'pożizzjonament fuq l-apparat ma jistgħux jiġu manifatturati b'mod assolut b'mod preċiż fid-daqs tal-bażi, u d-dimensjonijiet attwali tagħhom (jew pożizzjonijiet) jitħallew ivarjaw fit-tolleranzi speċifikati separatament. Il-wiċċ tal-pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol u l-element tal-ippożizzjonar tal-apparat jikkostitwixxu flimkien l-awżiljarju tal-pożizzjonament. Il-bidla massima tal-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol ikkawżata mill-ineżattezza tal-manifattura awżiljarja tal-pożizzjonament u d-distakk tal-koordinazzjoni tal-aċċessorju tal-pożizzjonament jissejjaħ l-iżball mhux preċiż tal-manifattura awżiljarja tal-pożizzjonament.
⑹l-iżball ikkawżat mid-deformazzjoni tal-forza tas-sistema tal-proċess. Wieħed huwa l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol. Fis-sistema tal-proċess, jekk l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol hija relattivament baxxa meta mqabbla mal-għodda tal-magni, l-għodda tal-qtugħ u l-apparat, taħt l-azzjoni tal-forza tat-tqattigħ, id-deformazzjoni kkawżata mill-ebusija insuffiċjenti tal-biċċa tax-xogħol għandha impatt akbar fuq il-magni preċiżjoni. It-tieni hija l-ebusija tal-għodda. Is-sikkina ċirkolari ta 'barra għandha ebusija kbira fid-direzzjoni normali tal-wiċċ tal-magni, u d-deformazzjoni tagħha hija negliġibbli. It-toqba ta 'ġewwa b'dijametru ta' boring żgħir għandha ebusija fqira tal-virga tas-sikkina, u d-deformazzjoni tal-forza tal-bar tas-sikkina għandha impatt kbir fuq l-eżattezza tal-ipproċessar tat-toqba. Tlieta hija l-ebusija tal-partijiet tal-għodda tal-magni. Partijiet tal-għodda tal-magni li jikkonsmaw ħafna partijiet. M'hemm l-ebda metodu ta 'kalkolu sempliċi adattat biex tiġi kkalkulata l-ebusija tal-partijiet tal-għodod tal-magni, iżda l-metodu tat-test jintuża prinċipalment biex tiddetermina l-ebusija tal-partijiet tal-għodod tal-magni. Id-deformazzjoni u t-tagħbija mhumiex lineari, il-kurva tat-tagħbija u l-kurva tal-ħatt ma jikkoinċidux, u l-kurva tal-ħatt għadha lura wara l-kurva tat-tagħbija. Iż-żona bejn iż-żewġ linji tal-kurva hija l-enerġija mitlufa fiċ-ċiklu tat-tagħbija u l-ħatt, li tikkonsma x-xogħol magħmul mill-frizzjoni u x-xogħol ta 'deformazzjoni tal-kuntatt. Wara l-ewwel ħatt, id-deformazzjoni ma tistax tirkupra l-punt tal-bidu tal-ewwel tagħbija, li tindika li hemm deformazzjoni residwa. Wara tagħbija u ħatt ripetuti, il-punt tal-bidu tal-kurva tat-tagħbija jikkoinċidi mal-punt tat-tmiem tal-kurva tal-ħatt, u d-deformazzjoni residwa tonqos gradwalment għal żero.
⑺Żball ikkawżat mid-deformazzjoni termali tas-sistema tal-proċess. Id-deformazzjoni termali tas-sistema tal-proċess għandha impatt kbir fuq l-eżattezza tal-ipproċessar, speċjalment fil-magni ta 'preċiżjoni u l-magni tal-biċċa kbira, u l-iżball tal-ipproċessar ikkawżat mid-deformazzjoni termali kultant jista' jammontaw għal 50 fil-mija tal-iżball totali tal-biċċa tax-xogħol. Għodod tal-magni, għodod tal-qtugħ u biċċiet tax-xogħol huma affettwati minn varjetà ta 'sorsi tas-sħana, it-temperatura titla' gradwalment, u wkoll jarmu sħana lill-materjal u l-ispazju tal-madwar permezz ta 'diversi tipi ta' metodi ta 'trasferiment tas-sħana.
⑻Żball ta 'aġġustament. F'kull proċess ta 'proċessar mekkaniku, is-sistema tal-proċess għandha dejjem tiġi aġġustata b'dan il-mod jew ieħor. Minħabba li l-aġġustament ma jistax ikun assolutament preċiż, l-iżball ta 'aġġustament iseħħ. Fis-sistema tal-proċess, l-eżattezza tal-pożizzjoni reċiproka tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda tat-tqattigħ fuq l-għodda tal-magni hija garantita billi taġġusta l-għodda tal-magni, l-għodda tal-qtugħ jew il-biċċa tax-xogħol. Meta l-eżattezza oriġinali tal-għodod tal-magni, għodod tal-qtugħ, attrezzatura u biċċa tax-xogħol vojta kollha jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-proċess mingħajr ma jitqiesu l-fatturi dinamiċi, l-influwenza tal-iżball ta 'aġġustament għandha rwol deċiżiv fl-eżattezza tal-ipproċessar.
⑼ Żball fil-kejl. Meta l-partijiet jitkejlu waqt jew wara l-ipproċessar, il-metodu tal-kejl, l-eżattezza tal-kejl, il-biċċa tax-xogħol u l-fatturi suġġettivi u oġġettivi kollha jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-kejl.
