Metodi tal-Maċinazzjoni għal Toqob fil-Proċessi tal-Maċinazzjoni
Meta mqabbel mal-magni tal-wiċċ ċilindriku estern, il-kundizzjonijiet għall-magni tat-toqob huma ħafna agħar, u huwa aktar diffiċli li t-toqob tal-magni milli jiġu mgħoddija ċrieki esterni. Dan għaliex:
Id-daqs tal-għodod użati għall-magni tat-toqba huwa limitat mid-daqs tat-toqba li qed tiġi mmaxinjata, għandhom riġidità fqira, u huma suxxettibbli għal deformazzjoni u vibrazzjoni tal-liwi;
Meta tuża għodod ta 'daqs fiss għal toqob tal-magni, id-daqs tal-magni tat-toqba ħafna drabi jiddependi direttament fuq id-daqs korrispondenti tal-għodda, u l-iżbalji tal-manifattura u l-ilbies tal-għodda jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-magni tat-toqba;
Matul il-magni tat-toqba, iż-żona tat-tqattigħ hija ġewwa l-biċċa tax-xogħol, u l-kundizzjonijiet għat-tneħħija taċ-ċippa u d-dissipazzjoni tas-sħana huma fqar, li jagħmilha diffiċli biex tiġi kkontrollata l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ.
I. Tħaffir u Reaming
Tħaffir
It-tħaffir huwa l-ewwel operazzjoni għat-toqob tal-magni f'materjali solidi, u d-dijametru tat-tħaffir huwa ġeneralment inqas minn 80mm. Hemm żewġ modi ta 'tħaffir: wieħed huwa r-rotazzjoni tal-drill bit; l-ieħor huwa r-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. L-iżbalji prodotti miż-żewġ metodi tat-tħaffir huma differenti. Fil-metodu tat-tħaffir fejn id-drill bit idur, minħabba t-tarf tat-tqattigħ asimmetriku u riġidità insuffiċjenti tal-drill bit, meta t-drill bit jiġi mxellef, il-linja ċentrali tat-toqba bil-makna tkun inklinata jew mhux dritta, iżda d-dijametru tat-toqba jibqa 'bażikament mhux mibdul; fil-metodu tat-tħaffir fejn il-biċċa tax-xogħol iddur, huwa l-oppost, id-deflessjoni tal-bit drill se tikkawża bidliet fid-dijametru tat-toqba, filwaqt li l-linja ċentrali tat-toqba tibqa 'dritta.
Għodod tat-tħaffir komunement użati jinkludu: drill twist, center drills, drills toqba fil-fond, eċċ., fosthom l-aktar komunement użati huwa t-twist drill, bi speċifikazzjonijiet ta 'dijametru ta' Φ0.1-80mm.
Minħabba limitazzjonijiet strutturali, l-ebusija tal-liwi u l-ebusija tat-torsjoni tat-drill bit huma t-tnejn baxxi, u ċ-ċentru fqir iwassal għal preċiżjoni baxxa tat-tħaffir, ġeneralment tilħaq biss IT13-IT11; il-ħruxija tal-wiċċ hija wkoll akbar, Ra hija ġeneralment 50 ~ 12.5μm; iżda r-rata tat-tneħħija tal-metall tat-tħaffir hija għolja, u l-effiċjenza tat-tqattigħ hija għolja. It-tħaffir jintuża prinċipalment għat-toqob tal-magni b'rekwiżiti ta 'kwalità baxxa, bħal toqob tal-bolt, toqob tal-qiegħ tal-ħajt, toqob taż-żejt, eċċ Għal toqob b'rekwiżiti ogħla għall-preċiżjoni tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ, reaming, boring, jew tħin għandhom jintużaw fl-ipproċessar sussegwenti biex jinkisbu r-riżultati mixtieqa.
Isem ġdid
Reaming huwa proċessar ulterjuri ta 'toqob li ġew imtaqqbin, mitfugħa, jew falsifikati biex tkabbar id-dijametru tat-toqba u tittejjeb il-kwalità tal-magni tat-toqba. Ir-reaming jista 'jintuża bħala proċessar minn qabel qabel il-magni tat-toqob ta' preċiżjoni, jew bħala l-ipproċessar finali għal toqob b'rekwiżiti aktar baxxi. Il-reamer huwa simili għat-twist drill, iżda għandu aktar snien tat-tqattigħ u l-ebda tarf chisel.
Meta mqabbel mat-tħaffir, ir-reaming għandu l-karatteristiċi li ġejjin: (1) Ir-reamer għandu aktar snien (3 ~ 8 snien) u gwida tajba, li tagħmel it-tqattigħ aktar stabbli; (2) Il-reamer m'għandu l-ebda tarf ta 'skarpell u għandu kundizzjonijiet tajbin ta' qtugħ; (3) L-allowance tal-magni hija żgħira, il-kanal taċ-ċippa jista 'jsir baxx, il-qalba tat-trapan tista' ssir eħxen, u l-korp tal-għodda għandu saħħa u riġidità aħjar. L-eżattezza tar-reaming hija ġeneralment IT11 ~ IT1 0 grad, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra hija 12.5 ~ 6.3μm. Reaming huwa komunement użat għall-magni toqob b'dijametru inqas minn . Meta tħaffir toqob b'dijametru akbar (D Akbar minn jew ugwali għal 30mm), drill bit żgħir (b'dijametru ta '0.5 ~ 0.7 darbiet id-dijametru tat-toqba) spiss jintuża biex jittaqqab minn qabel, u mbagħad il-korrispondenti reamer daqs huwa użat għall-reaming, li jistgħu jtejbu l-toqba makkinar kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Minbarra l-ipproċessar ta 'toqob ċilindriċi, diversi reamers b'forma speċjali (magħrufa wkoll bħala countersinks) jistgħu jintużaw biex jipproċessaw diversi toqob countersunk u uċuħ tarf ċatti. It-tarf ta 'quddiem tal-countersink spiss ikun mgħammar b'kolonna gwida, li hija ggwidata mit-toqba bil-makna.
II. Tedju
It-tħaffir huwa wieħed mill-metodi tal-magni ta 'preċiżjoni għat-toqob u huwa użat ħafna fil-produzzjoni. Għal toqob iżgħar, meta mqabbla mat-tħin ċilindriku intern u t-tħaffir ta 'preċiżjoni, it-tħaffir huwa metodu ta' magni aktar ekonomiku u prattiku.
Għodda Boring
Għodod tat-tħaffir huma ġeneralment maqsuma f'żewġ tipi: għodda tat-tħaffir bl-idejn u għodda tat-tħaffir tal-magni. Il-manku tal-għodda tat-tħaffir tal-idejn huwa manku dritta, il-parti tax-xogħol hija itwal, u l-gwida hija aħjar. Hemm żewġ tipi ta 'strutturi għall-għodda tat-tħaffir bl-idejn: dijametru ta' barra integrali u aġġustabbli. Għodod tat-tħaffir tal-magni għandhom żewġ tipi ta 'strutturi: b'tip ta' manku u kmiem. Għodod boring jistgħu mhux biss magna toqob ċirkolari iżda wkoll jistgħu magna toqob għax-xejn b'għodda tapered boring.
Boring Proċess u Applikazzjoni
L-allowance tal-boring għandha influwenza kbira fuq il-kwalità tal-boring. Jekk l-allowance hija kbira wisq, it-tagħbija fuq l-għodda tat-tħaffir hija kbira, it-tarf tat-tqattigħ huwa malajr matt, mhuwiex faċli li tinkiseb wiċċ lixx bil-makna, u t-tolleranza tad-daqs mhix faċli biex tiġi żgurata; jekk l-allowance hija żgħira wisq, ma tistax tneħħi l-marki tas-sikkina li tħallew mill-proċess preċedenti, u naturalment, m'għandhiex l-effett li ttejjeb il-kwalità tal-magni tat-toqba. Ġeneralment, l-allowance tat-tħaffir mhux maħdum tittieħed bħala {{0}}.35 ~ 0.15mm, u t-tħaffir fin jittieħed bħala 01.5 ~ 0.05mm.
Biex tiġi evitata l-formazzjoni ta 'tarf mibni, it-tħaffir normalment isir b'veloċità ta' qtugħ aktar baxxa (meta tiġi pproċessata l-azzar u l-ħadid fondut b'għodda ta 'boring tal-azzar b'veloċità għolja, v ＜8m/min). Il-valur tal-għalf huwa relatat mad-dijametru tat-toqba li qed tiġi mmaxinjata, iktar ma jkun kbir id-dijametru tat-toqba, iktar ikun kbir il-valur tal-għalf, u meta tipproċessa l-azzar u l-ħadid fondut b'għodda tat-tħaffir tal-azzar b'veloċità għolja, l-għalf spiss jittieħed bħala { {4}}.3~1mm/r.
Meta titqib, għandu jintuża fluwidu tat-tqattigħ xieraq għat-tkessiħ, il-lubrikazzjoni u t-tindif biex jipprevjeni l-formazzjoni ta 'tarf mibni u biex jitneħħew iċ-ċipep fil-ħin. Meta mqabbel ma 'toqob tat-tħin u toqob boring, it-tħaffir għandu rata ta' produzzjoni għolja u jista 'faċilment jiżgura l-eżattezza tat-toqba; iżda t-tħaffir ma jistax jikkoreġi l-iżball pożizzjonali tal-assi tat-toqba, u l-eżattezza pożizzjonali tat-toqba għandha tkun żgurata mill-proċess preċedenti. It-tħaffir mhuwiex adattat għall-magni ta 'toqob b'pass u toqob għomja.
L-eżattezza tad-daqs tat-tħaffir hija ġeneralment IT {{0}}IT7 grad, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra hija ġeneralment 3.2 ~ 0.8 μm. Għal toqob b'daqs medju u rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja (bħal toqob ta' preċiżjoni ta 'grad IT7), il-proċess tat-tħaffir-reaming-boring huwa skema ta' proċessar tipika użata komunement fil-produzzjoni.
III. Tedju
It-tħaffir huwa metodu ta 'mmaxinjar li jkabbar toqba magħmula minn qabel b'għodda tat-tqattigħ, u xogħol ta' boring jista 'jitwettaq fuq magna tat-tħaffir jew torn.
Metodi Boring
Hemm tliet metodi differenti ta 'mmaxinjar għat-tħaffir.
(1) Rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, moviment ta 'l-għalf ta' l-għodda L-aktar boring fuq torn jappartjeni għal dan il-metodu ta 'boring. Il-karatteristika tal-proċess hija: wara l-ipproċessar, l-assi tat-toqba huwa konsistenti mal-assi tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, it-tond tat-toqba tiddependi prinċipalment fuq il-preċiżjoni tar-rotazzjoni tal-magħżel tal-għodda tal-magni, u l-iżball tal-forma ġeometrika assjali tat-toqba prinċipalment jiddependi fuq l-eżattezza pożizzjonali tad-direzzjoni tal-għalf tal-għodda relattiva għall-assi tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Dan il-metodu tat-tħaffir huwa adattat għat-toqob tal-magni li għandhom rekwiżiti ta 'koassjalità mal-wiċċ ċilindriku estern.
(2) Rotazzjoni tal-għodda, moviment tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol Iż-żarżur tal-magna tal-boring imexxi l-għodda tat-tħaffir biex iddawwar, u l-mejda tax-xogħol issuq il-biċċa tax-xogħol biex titma.
(3) Rotazzjoni tal-għodda u moviment tal-għalf Boring b'dan il-metodu, it-tul tal-overhang tal-boring bar qed jinbidel, u d-deformazzjoni tal-forza tal-boring bar qed tinbidel ukoll. Id-dijametru tat-toqba huwa kbir ħdejn il-kaxxa prinċipali u żgħir 'il bogħod mill-kaxxa prinċipali, li jifforma toqba għax-xejn. Barra minn hekk, hekk kif it-tul tal-overhang tal-baring boring jiżdied, id-deformazzjoni tal-liwi kkawżata mill-awto-piż tax-xaft prinċipali tiżdied ukoll, u l-assi tat-toqba bil-makna se tipproduċi liwja korrispondenti. Dan il-metodu tat-tħaffir huwa adattat biss għall-magni ta 'toqob iqsar.
Djamanti Boring
Meta mqabbel mat-tħaffir ġenerali, il-karatteristika tat-tħaffir tad-djamanti hija qtugħ żgħir tad-dahar, għalf żgħir, veloċità għolja tat-tqattigħ, u tista 'tikseb preċiżjoni għolja tal-magni (IT{{0}}IT6) u wiċċ lixx ħafna (Ra huwa { {4}}.4 ~ 0.05 μm). It-tħaffir tad-djamanti kien inizjalment ipproċessat b'għodod għat-tħaffir tad-djamanti, iżda issa ġeneralment jiġi pproċessat b'għodda ta 'liga iebsa, CBN u djamant artifiċjali. Jintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'biċċiet tax-xogħol tal-metall mhux tal-ħadid u jista' jintuża wkoll għall-ipproċessar ta 'biċċiet tax-xogħol tal-ħadid fondut u tal-azzar.
L-ammonti tat-tqattigħ komunement użati għat-tħaffir tad-djamanti huma: it-tqattigħ tad-dahar għal pre-boring huwa 0.2 ~ 0.6mm, it-tħaffir finali huwa 0.1mm; għalf huwa 0.01~0.14mm/r; veloċità tat-tqattigħ għall-ipproċessar tal-ħadid fondut hija 100 ~ 250m / min, għall-ipproċessar tal-azzar hija 150 ~ 300m / min, u għall-ipproċessar ta 'metalli mhux tal-ħadid hija 300 ~ 2000m / min.
Biex jiġi żgurat li t-tħaffir tad-djamanti jista 'jikseb preċiżjoni għolja tal-magni u kwalità tal-wiċċ, l-għodda tal-magni (magna tat-tħaffir tad-djamanti) użata għandu jkollha preċiżjoni u riġidità ġeometrika għolja. L-appoġġ taż-żarżur tal-għodda tal-magni huwa komunement użat ma 'ball bearings ta' kuntatt angolari ta 'preċiżjoni jew berings li jiżżerżqu idrostatiċi, u partijiet li jduru b'veloċità għolja għandhom ikunu bbilanċjati b'mod preċiż; barra minn hekk
